木材在我们生活中应用十分广泛，耗材量巨大，因此在加工是需要注意到很多方面和问题，今天我们就来讲讲木工车间各工序的质量标准。

1、开料质量要求

断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

2、平刨使用质量要求

零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。

主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。

3、压刨使用质量要求

零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。实木零件角度公差为±1度。 

实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内，500-1000MM控制在1MM 内，1000以上控制在1.5MM内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。

4、拼板质量要求

使用指定胶水，不得随意用其它胶水替代。对色时，必须以相同或相近颜色，相同木质，相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。

拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

5、单边锯使用质量要求

零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。纵剖面不得出现有明显锯痕。纵剖实木板材时，其翘曲度不得超过5MM。

6、带锯使用质量要求

以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。 锯切瑞头余量保留3-5MM。

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7、出榫质量要求

零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内。加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础，加工另一端榫，才能保证内空。加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内。

零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直。加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。

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8、精切推台锯使用质量要求

大小头：长度15MM控制0.5MM以内，1500MM以上控制在1MM内。对角线：1000MM长控制在0.5MM以内，1000-1500MM长控制在1MM以内，1500MM以上控制在1.5MM以内。

长\宽尺寸公差为±0.5MM。板件四边平直、无崩烂等缺陷。对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。

9、燕尾榫机使用质量要求

榫槽配合公差在0.2MM内。榫尾端无崩烂、开裂现象。分清正反面，左右对称，边面槽平齐。

主要控制点: 榫槽配合、无崩烂、正反面等。

10、机砂质量要求

所有零部件机砂第一件完工要首检，签确在批量加工。

11、手砂质量要求

所有产品应按木纹的纹路顺向砂光，不可横砂。所有产品部件（弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀，线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。

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