1木材类型

阔叶木：

大部分为硬材。如：榉木、水曲柳、柞木、樱桃木、柚木、楸木 、樟木、花梨木、枫木等；

特点为： 木纹美丽，质地细密，表面光滑，吸油能力均匀；

针叶木：

大部分为软材，如：松木、杉木等 特点为：木材纹理不明显，组织松，孔隙较大，表面粗糙。

施工后对油漆的吸收能力较强。

2木材的特性

装修的木材的含水率一般在8～14％之间可以施工油漆，具有下列性能，避免最好做封闭底漆处理。

木材的湿涨性：

温度低、湿度高时，干燥木材会吸收周围的水分达到饱和态，使木材含水率上升.会出现：漆膜不干、慢干、发白、发粘、气泡、针孔、失光、漆膜变黄、开裂脱落；

木材的干缩性：

气候干燥、湿度低时，木材中的水分蒸发。会出现：木材干缩变形、漆膜鼓起脱落；

3木材的分类

木材(或板材)根据涂装要求的不同分：浅木眼木材、中等木眼木材和深木眼木材。

浅木眼木材有：红榉、白榉；

中等木眼木材：枫木、白胡桃木、白影等；

深木眼木材有：水曲柳、橡木、泰柚木、花 梨木、赤杨木、 柞木等。

4底材处理

底材处理要求：

表面应平整、光滑、无刨痕和砂迹清除油脂、污渍；

采用溶剂或清洗剂清除胶迹、油脂等污染物；

清除旧漆膜：

使用脱漆剂或刮刀等方法清除；

清除漂白液：(一般用双氧水、次氯酸钙漂白)

用湿毛巾擦拭；溶剂擦拭等。

砂纸选用：180～320＃；

打磨方法：手工和机械打磨（透明涂装顺 木纹方向，混油打十字）；

底材封闭：清除木毛木刺、油渍、污渍、 尘土，薄刷一次底漆；

底着色：色浆均匀的擦涂或稀释后的色精 刷涂及喷涂。

5底材封闭

封闭底漆的作用：

对底材进行封闭，有超强的渗透力和附着力， 形成强有力的隔离保护层，能延长漆膜的使用寿命；

底材封闭的好处

能渗透板材2mm，大大增强漆膜的附着力；排除空气，防止油漆内渗，杜绝气泡、针孔；形成隔离层，隔绝木材与空气中水分及微生物的交流，保持木材不易变形和腐蚀；

阻止木材油脂及有害物(甲醛)的长期挥发，保护板材、防止污染、提高透明度；硬度高、阻止漆膜下陷、利于清除木毛、木刺；阻止板材中酸碱对漆膜危害，保证持久耐黄性；

6普通木器漆施工工艺

白坯板材 －－打磨－－ 刮腻子－－打磨－－ 刷涂底漆（第一遍）－－打磨－－刷涂底漆（第二遍）－－充分打磨－－刷涂面漆（第一遍）－－打磨－－刷涂面漆（第二遍）

黑胡桃木推荐施工工艺

7木器漆常见漆病

咬底、发白(泛白)、起粒、鱼眼、气泡、针孔、失光、剥离

咬 底

原因

上下两层涂料不配套，如醇酸漆上施工漆木器莹润；硝基漆上施工木器莹润漆；

上下层施工间隔时间不够；

底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。

解决方法

使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在下层；

延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，才涂上层；

底层要彻底干燥后再涂面层，选用配套稀释剂。

发 白 

原因

空气高温高湿，相对湿度高于85%以上时，多在春夏季下雨时节；

底层施工厚涂了腻子或底漆，造成粉类堆积太厚而现白色；

水性木器底漆在低温及未充分干透时会出现泛白；

用了低沸点，快干的稀释剂，如将冬用稀释剂用于夏季；

涂膜含有水份未清除干净，使聚酯漆变白。

解决方法

避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加防白剂后施工；

尽量不使用腻子，或薄涂底漆；

温度低(10?C以下)停止使用底漆，平时要漆膜充分干透；

选用慢干的稀释剂；

待涂膜的水分完全挥发后再作业；

起 粒

原因

打磨过的底材有灰尘，杂质没擦干净，特别是新装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；

调漆时，杂质混入漆中；

施工环境不洁，施工工具不洁；

换不同类型油漆后，工具未洗净；

木器莹润漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；

木器莹润漆固化剂添加过多；

木器莹润漆使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。

解决方法

把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；

漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；

保持施工环境工具清洁，地板施工时，刷漆时可先将门窗关闭，待表干后（1-2分钟）开窗开门；

不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净； 5．调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；

正确调配固化剂，并搅拌均匀；

使用配套稀释剂。

鱼眼、走油

原因

被涂物有水分、油分或油性蜡等；

工作环境被污染，工具不洁

解决方法

被涂物避免污染，且需打磨彻底；

作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。

保持设施、调漆罐、工具干净。

气泡、针孔

原因 

木材表面木眼深，填充困难，涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；

使用过高粘度的涂料；

木器莹润漆固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；

一次涂太厚或连续施工层间间隔时间太短。

物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不好；

采用含水、含醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；

加热干燥过于激烈；

解决方法

适当调整涂料粘度；

搅拌后应静置5-10分钟，充分消泡；

分多次施工，多次涂装时，延长 时间，让下层充分干燥。

物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；

选择合适温度、湿度条件施工；

选用配套稀释剂；

加热干燥时，待溶剂挥发后进行；

刷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；

失 光

原因

被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂眼；

被涂物表面附着灰尘，打磨粉未清除；

选用沸点低落的不良稀释剂，挥发干燥过快；

稀释剂加量太多，油漆刷涂量太薄；

油漆加入固化剂后放置时间太长。

抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；

施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化；

解决方法

选择好板材，或先刷1遍封固底漆封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦；

选用较细的砂纸认真仔细打磨好；

清理干净被涂面；

选用配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；

控制适当的涂料粘度，以正确的方法刷涂适中的漆膜；

调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；

选择良好的涂装作业环境(适当温度、湿度)，可适当加入慢干溶剂；

剥 离

原因

被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等；

被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或没有打磨；

底面漆配套性不好；

底层未干即施工面层；

固化剂过量过多，漆膜太脆；

使用过期变质的油漆和固化剂；

调好的漆放置时间太长。

解决方法

清洁被涂面；

充分打磨底层；

选用性质相同的配套产品；

待底层完全干后，才予面涂；

按比例加入固化剂，并且搅拌均匀；

已过期变质的油漆不要使用；

调好的漆应在6小时内用完，快胶化或已胶化的漆不可再使用。

文章来源：网络

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